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更新時間：2022-01-16 
瀏覽次數：1083數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統
一、自動化智能溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用 酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關重要的作用：合適的溫度對于酒糟的 發酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義，為企業提 高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當前我國普遍采用較傳統的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數字手持是 測溫儀插入酒糟堆內進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內部溫度力不從 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法 反映出窖池內的溫度，失去了本身測量的意義。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發酵室，每個發酵室內有幾十 甚至數百個監測點，而且會有多個發酵室，這樣的規模，安排一個工人，從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時，一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了，而且工人會很 累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義 小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產成本。
3、數據不具有連續性。工人依次測量，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不 便于對發酵過程做出系統的分析與判斷，不利于發酵工藝的改進與提高。1 天的記錄數 據只有少數的幾組數據，而且晚上酒糟池內部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數據的 真實性與有效性，同時也無法對工人進行監管。
4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生。同時不同工人由于測點位置難 以統一，測得數據的可比性較差，對于深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態， 難以保證數據錄入的正確性和完整性。
5、監測數據不可溯源。零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數據監測與記錄方式。人工記錄和現代化、信息化、自動化的企業發 展理念與發展方向格格不入，勢必會對企業的發展產生不利的影響，與時俱進，改進 與提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測與管理方 式是我們每個企業必須重視和優先發展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍， 意義重大！然后數字智能化酒糟測溫系統非常理想的解決了上述的各種問題，是各大酒廠 企業爭相采用的溫度監測方案。
二、數字智能化酒糟發酵溫濕度監測系統方案 智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：
1、通過 TD-20 酒糟測溫儀（TD-1 感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統的測溫工具 （溫度計、溫度表等），采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝，內部填充絕緣導熱材料（氧 化鎂）密封而成。內存美國進口數字溫度傳感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監測（層數可根據客戶需求增加或減少，感 溫桿最長可做 3 米，也可根據客戶實際酒糟池深度定制）。
2、集中顯示，通過 lora 射頻組網，傳送到無線網關控制箱，然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊，將所有數據實時顯示到終端服務器，這樣就可以通過電腦集中監測與管理 各個發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應。系統設 有聲光報警功能，對于出現異常的地方實時報警，做到監測與報警同步，實現現代化 的酒糟發酵監管，從而取代了傳統的測量方式。
三、系統組成 組成部件與軟件系統特點： 主要部件：TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業電源、防塵箱、TD-600 無線網關、服務器電腦、遠程監 控軟件平臺、云服務器（可選租）等
1、管理便捷、可追溯性強、登錄監管多元化；
2、多個終端同時監測；
3、支持基于互聯網訪問；
4、支持遠傳手動采集功能，可隨時查看當時溫度；
5、支持短信報警、微信報警功能等；
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